بريد إلكتروني

15930861038@163.com

هاتف

+8615930861038

واتساب

8615930861038

أجزاء ختم الصفائح المعدنية

أجزاء ختم الصفائح المعدنية

تُعرف عملية معالجة الصفائح المعدنية باسم معالجة الصفائح المعدنية. بشكل عام، يتم تشكيل بعض الصفائح المعدنية بلاستيكيًا عن طريق الختم اليدوي أو القالب لتشكيل الشكل والحجم المطلوبين، ويمكن تشكيل أجزاء أكثر تعقيدًا من خلال اللحام أو كمية صغيرة من المعالجة الميكانيكية.
إرسال التحقيق
الوصف
معلمات التقنية
ملف الشركة
 

تم إعادة هيكلة شركة China Steed Electronic Technology Co.، Ltd، سلف مصنع Zibo للمكونات الإلكترونية في يونيو 2005 لتشكيل مؤسسة قديمة ذات تاريخ يزيد عن 50 عامًا تنتج وتدير بشكل أساسي محاثات ثابتة من ماركة "Yicun" وملفات متنوعة. تقع الشركة في بلدة الحرير الشهيرة، مع "أول قرية في العالم" المعروفة باسم منطقة Zhoucun، جنوب سكة حديد Jiaoji والطريق الوطني 309، شمال طريق Jinan-Qingdao السريع، ووسائل النقل المريحة، والاتصالات المريحة مع البيئة الجغرافية المتفوقة وظروف التنمية الاقتصادية الجيدة.

 

لماذا أخترتنا

فريق فني

تحت التوجيه العلمي والتكنولوجي لفريق الشركة المتخصص، والبحث والتطوير المستمر والتحسين المستمر أنتج عددًا من سلاسل المنتجات التي تحظى بحب عميق من قبل العملاء الصينيين والأجانب، مما يعزز قيمة العلامة التجارية وتأثير الصناعة.

سوق الإنتاج

عملاؤنا من المملكة المتحدة والولايات المتحدة وهولندا وألمانيا وكندا وروسيا وأستراليا ونيوزيلندا وأونراين والهند والبرازيل واليابان وكوريا الجنوبية وتركيا ومصر وجنوب أفريقيا وغيرها.

 

 

تجربة غنية

على مر السنين، كنا منخرطين بشكل عميق في هذا المجال وجمعنا خبرة غنية ومعرفة مهنية من خلال الاستكشاف والابتكار المستمر.

معدات متطورة

لقد قدمت الشركة التكنولوجيا والمعدات المتقدمة وتتمتع بقوة بحثية علمية قوية.

 

 

المنتجات ذات الصلة

 

Metal Parts Stamping

ختم الأجزاء المعدنية

ختم المعادن هي طريقة معالجة المعادن. وهي تعتمد على التشوه البلاستيكي للمعدن. تستخدم القوالب ومعدات الختم للضغط على الصفائح المعدنية للتسبب في تشوه بلاستيكي أو فصل مادة الصفائح، وبالتالي الحصول على شكل وحجم وأداء معين. الأجزاء (أجزاء الختم). تحتل عملية تشكيل الختم مكانة مهمة في عملية تصنيع هيكل السيارة.

Precision Metal Stamping

ختم المعادن بدقة

تتمتع الشركة بخبرة في الصناعة تمتد لنحو 30 عامًا وهي شركة متخصصة في تصنيع قوالب الختم ومعالجة الصفائح المعدنية/الختم. نحن متخصصون في خدمة الأجهزة المنزلية والسيارات والأجهزة والفضاء وغيرها من الصناعات. من تصميم القالب إلى معالجة الختم والإنتاج، نقدم خدمات شاملة لتلبية احتياجات التصنيع الخاصة بك. نتطلع بصدق إلى التعاون معك ونرحب بالعملاء المهتمين لإرسال استفسارات إلينا لمزيد من المفاوضات التجارية.

Precision Stamping Parts Customization

تخصيص أجزاء الختم الدقيق

أجزاء الختم هي أجزاء معدنية شائعة يتم ثقبها عادةً من صفائح معدنية بالشكل والحجم المطلوبين باستخدام عملية معالجة الضغط. تتمتع أجزاء الختم بمزايا الأشكال المعقدة والدقة العالية في الأبعاد والإنتاج الضخم. تُستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والإلكترونيات والآلات وغيرها من الصناعات.

Metal Laser Cutting And Stamping Processing

معالجة القطع والختم بالليزر للمعادن

دقة عالية. يمكن لآلات القطع بالليزر تحقيق قطع عالي الدقة، مع جودة قطع عالية، وشفرات دقيقة، وأخطاء دقة صغيرة، ومقاطع عرضية جميلة ونظيفة، وخشونة تصل إلى مستوى الميكرون.

Stainless Steel Stamping

ختم الفولاذ المقاوم للصدأ

تشير أجزاء الختم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى منتجات الختم المصنوعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. تختلف مواصفات ونماذج الفولاذ المقاوم للصدأ، كما تختلف الشركات المصنعة أيضًا. بشكل عام، تتم معالجة وإنتاج أجزاء الختم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

Sheet Metal Stamping Parts

أجزاء ختم الصفائح المعدنية

تُعرف عملية معالجة الصفائح المعدنية باسم معالجة الصفائح المعدنية. بشكل عام، يتم تشكيل بعض الصفائح المعدنية بلاستيكيًا عن طريق الختم اليدوي أو القالب لتشكيل الشكل والحجم المطلوبين، ويمكن تشكيل أجزاء أكثر تعقيدًا من خلال اللحام أو كمية صغيرة من المعالجة الميكانيكية.

Hardware Stamping

ختم الأجهزة

اعتمادًا على شكل القطعة أو المنتج، تتضمن عملية ختم المعدن مجموعة متنوعة من العمليات المختلفة، كل منها مختلفة. تُستخدم هذه العمليات لتحقيق تصميمات معقدة ومفصلة للقطع والمنتجات في الصناعات بما في ذلك صناعة الطيران، والمنتجات الاستهلاكية، والسيارات، والطيران، والإلكترونيات، والأغذية والمشروبات، والمزيد. عادةً ما يكون من غير الممكن استخدام طريقة ختم المعدن لصنع قطعة لأن كل عملية تتضمن صنع تصميم محدد.

Metal Stamping

ختم معدني

تشير عملية الختم البارد إلى معالجة المواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة، وهي مناسبة بشكل عام للقطع التي يقل سمكها عن 4 مم. تتمثل خصائص الختم البارد في: عدم الحاجة إلى التسخين، وعدم وجود مقياس، وجودة سطح جيدة، وسهولة التشغيل، وتكلفة منخفضة. العيب هو وجود ظاهرة التصلب أثناء العمل، والتي في الحالات الشديدة ستتسبب في فقدان المعدن لقدرته على التشوه بشكل أكبر.

Aluminum Stamping

ختم الألومنيوم

نحن نركز على تصنيع قوالب وأجزاء الختم المعدني، وتوفير حلول ختم معدنية فعّالة. يقوم مصممو القوالب ذوو الخبرة لدينا بتصميم الحلول بناءً على احتياجات العملاء وخصائص المنتج. تضمن معدات المعالجة المتقدمة متانة ودقة القوالب وتوفر خدمات إنتاج أجزاء ختم معدنية موثوقة.

 

ما هي أجزاء ختم الصفائح المعدنية

 

 

تُعرف عملية معالجة الصفائح المعدنية باسم معالجة الصفائح المعدنية. بشكل عام، يتم تشكيل بعض الصفائح المعدنية بلاستيكيًا عن طريق الختم اليدوي أو القالب لتشكيل الشكل والحجم المطلوبين، ويمكن تشكيل أجزاء أكثر تعقيدًا من خلال اللحام أو كمية صغيرة من المعالجة الميكانيكية.

 

فوائد ختم أجزاء الصفائح المعدنية

تكلفة منخفضة
إن ختم الصفائح المعدنية هو طريقة تصنيع منخفضة التكلفة، وغالبًا ما تكون أقل من عمليات تصنيع المعادن الأخرى، وهو الخيار المفضل للمشاريع ذات الميزانيات المحدودة. على الرغم من أنه يحتاج إلى الاستثمار في تكاليف القالب الباهظة، إلا أن الاعتماد على مصنعي أجزاء الختم الموثوق بهم والاستخدام العقلاني لمعرفة تكنولوجيا الختم واستخدام قوالب الختم عالية الجودة يمكن أن يؤدي إلى إنتاج منتجات بكميات كبيرة بتكلفة أقل. في النهاية، ستجد أن الاستثمار المرتفع في القالب هو أقل تكلفة لأدوات التصنيع.

تصنيع بكميات كبيرة
يمكن لختم الصفائح المعدنية تصنيع مئات الآلاف من الأجزاء عالية الجودة في وقت واحد، وإنتاج منتجات كبيرة الحجم بشكل مستمر مع ضمان تلبية معايير الجودة. إذا كان المنتج ذو شكل بسيط ودقة منخفضة، فيمكن زيادة الكفاءة بنسبة 50%.

عملية بسيطة
قوالب الختم ومواد الصفائح المعدنية ومعدات الختم هي العناصر الرئيسية الثلاثة التي تشكل تصنيع أجزاء الختم. بالمقارنة مع الآلات ذات التحكم الرقمي بالحاسوب، وثني الصفائح المعدنية، وخدمات صب المعادن، ليست هناك حاجة لأدوات معقدة وأدوات تصنيع، وما إلى ذلك، مع معدات الختم ذات التحكم الرقمي بالحاسوب المتقدمة. ، في وقت قصير جدًا يمكن بدء عملية تصنيع مشروع الختم.

تطبيق واسع النطاق
ختم الصفائح المعدنية هي عملية تصنيع صفائح معدنية عامة يمكنها إنشاء منتجات بأحجام وأشكال مختلفة، بغض النظر عن الهياكل المعقدة أو التصاميم ذات الأشكال البسيطة، وهي قابلة للتكيف بدرجة كبيرة مع المواد.

 

تطبيق أجزاء ختم الصفائح المعدنية
 

صناعة السيارات
من الأقواس وأجزاء السيارة ومكونات المحرك وأجزاء مجموعة التوجيه ومفاتيح مجموعة المكبس وما إلى ذلك. هناك العديد من مكونات السيارات المختومة والأجزاء المعدنية.

 

صناعة توليد الطاقة
أجزاء التوربينات، ومعدات توزيع الطاقة، وأجزاء طواحين الهواء، وملحقات نقل الطاقة هي في الغالب أجزاء مختومة من المعدن.

 

الصناعة الطبية
تعد عملية ختم الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة في الصناعة الطبية. قد تشمل الأجزاء المختومة للتطبيقات الطبية المعدات الجراحية والمجسات والأجهزة القابلة للزرع وموصلات الأجهزة وما إلى ذلك.

 

صناعة الطيران
يعد ختم التيتانيوم وختم الألومنيوم أمرًا شائعًا في صنع أجزاء ومكونات الطائرات مثل اللوحات، والمثبتات، والمفسدات، ومكونات الألواح، وما إلى ذلك.

 

صناعة الكهرباء والالكترونيات
يتم تصنيع مشعات الحرارة والمفاتيح والأغطية والعلب والعديد من الملحقات الأخرى باستخدام طريقة الختم. وقد تتضمن هذه الأجزاء الكهربائية المصنوعة من الفولاذ في أجزاء كهربائية مختلفة.

 

الأجهزة المنزلية
أجزاء العلبة الإلكترونية المختومة، ومكونات المشتت الحراري، والأغلفة، والمفاتيح، وأنظمة القفل، وما إلى ذلك.

 

صناعة الاتصالات
توجد العديد من أجزاء الفولاذ المختوم في صناعة الاتصالات، بدءًا من المفاتيح، والأغلفة، ومعدات الإرسال، والألواح، وما إلى ذلك.

 

أنواع عمليات ختم أجزاء الصفائح المعدنية
不锈钢冲压
Metal Laser Cutting And Stamping Processing
Sheet Metal Stamping Parts
Hardware Stamping

أجزاء الصفائح المعدنية بتقنية الختم التدريجي
أثناء عملية الختم التدريجي، تمر الصفائح المعدنية عبر سلسلة من أنظمة الختم. على سبيل المثال، اعتمادًا على متطلبات تصنيع الصفائح المعدنية، قد تحتوي آلة واحدة على 3 إلى 4 محطات ختم. لذلك، بمجرد أن يقوم القالب في المحطة 1 بختم الصفائح المعدنية، ينتقل نفس الجزء إلى المحطات 2 و3 و4. وبحلول نهاية العملية، تقوم الآلات بختم قسم واحد 4 مرات، ولكن في محطات مختلفة.

قوالب نقل أجزاء الصفائح المعدنية
إن عملية ختم أجزاء الصفائح المعدنية باستخدام قوالب النقل تشبه عملية ختم الأجزاء باستخدام القوالب التدريجية. ولكن في هذه الحالة، سوف تنقل الجزء المختوم "ميكانيكيًا" من محطة ختم إلى أخرى.

أجزاء صفائح معدنية مطبوعة بأربع شرائح
إذا كنت تبحث عن أجزاء ختم صفائح معدنية متعددة الاستخدامات ووظيفية وعملية، فإن ختم الجوانب الأربعة يوفر الحل الأمثل. تسمى هذه العملية أيضًا ختم 4- طريقة أو ختم متعدد الشرائح. في ختم الشرائح الأربعة، تقوم 4 أدوات انزلاقية بتشويه الصفائح المعدنية إلى أشكال أو تصميمات مختلفة. تضرب قطعة العمل، وبالتالي تحولها من خلال تشوهات متعددة. اعتمادًا على آلة ختم الشرائح المتعددة، قد يكون لديها المزيد من الشرائح المتحركة. عادةً، يكون ختم الشرائح الأربعة مناسبًا لأجزاء الصفائح المعدنية المعقدة.

تقطيع دقيق لأجزاء الصفائح المعدنية أو تقطيع الحواف الدقيقة
باستخدام القطع الدقيق، يمكنك إنتاج حواف مسطحة ومقطوعة على أجزاء الصفائح المعدنية. العملية دقيقة وقد لا تتطلب معالجة إضافية. ستحصل على تحمّلات ضيقة وحواف ناعمة على أجزاء الصفائح المعدنية.

 

المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في أجزاء ختم الصفائح المعدنية

 

 

الفولاذ المدرفل على البارد
عملية يتم فيها معالجة الفولاذ المدرفل على الساخن بشكل أكبر لتنعيم النهاية والحفاظ على تحمّلات أكثر إحكامًا عند التشكيل. يأتي CRS في سبائك 1008 و1018.

الفولاذ المطلي مسبقًا
مادة الصفائح المعدنية التي تكون إما من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن أو الفولاذ المجلفن، والذي يتم جلفنته ثم تلدينه. الجلفنة هي عملية وضع طبقة واقية من الزنك على الفولاذ لمنع الصدأ والتآكل. التلدين هو عملية معالجة حرارية تعمل على تغيير البنية الدقيقة للمادة لتغيير خصائصها الميكانيكية أو الكهربائية، مما يقلل عادة من الصلابة ويزيد من اللدونة لتسهيل التصنيع.

الألومنيوم
تتميز صفائح الألمنيوم المعدنية بنسبة قوة إلى وزن ممتازة ومقاومة طبيعية للتآكل، وهي خيار شائع في قطاعات التصنيع التي تلبي العديد من متطلبات التطبيقات. توفر الدرجة 1100 مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية تشغيل ممتازة، بالإضافة إلى التوصيل الحراري والكهربائي العالي. غالبًا ما توجد في خطوط النقل أو شبكة الطاقة. الدرجة 3003 هي سبيكة شائعة للأغراض العامة بسبب قوتها المعتدلة وخصائصها الجيدة.

النحاس الاصفر
بفضل المحتوى المنخفض من الزنك، يمكن بسهولة معالجة النحاس الأصفر ولحمه وتشكيله باللحام. يسمح المحتوى العالي من النحاس للمعدن بتكوين أكسيد واقي لاحقًا (طبقة خارجية) على سطحه يحميه من المزيد من التآكل. تخلق هذه الطبقة الخارجية مظهرًا جماليًا مرغوبًا للغاية غالبًا ما يوجد في المنتجات المعمارية أو غيرها من المنتجات التي تواجه المستهلك.

 

كيفية اختيار أجزاء ختم الصفائح المعدنية

 

كيف يتم استخدام الصفائح المعدنية؟
يمكن قطع الصفائح المعدنية وختمها وتشكيلها وثقبها وقصها وثنيها ولحامها ولفها ومساميرها وحفرها وتثبيتها باللولب وتشغيلها. ويمكن بعد ذلك إدخال الأجهزة لتثبيت المكونات الإلكترونية أو الأقواس المعدنية أو غيرها من قطع الصفائح المعدنية. ولإنهاء الصفائح المعدنية، يمكن طلائها بالفرشاة أو طلائها أو أكسدة أو طلاءها بالمسحوق أو طلائها بالسائل أو الطباعة الحريرية أو النقش بالليزر أو الطباعة بالوسادة. وبالطبع، يمكن لحام الأجزاء ومساميرها في مجموعات معقدة.

تقنيات تصنيع الصفائح المعدنية
وفقًا للتعريف، تبدأ الصفائح المعدنية مسطحة، ولكن قبل ذلك، تأتي من سبائك كبيرة مصبوبة ولفها في شريط طويل بالسمك المطلوب. ثم يتم تسطيح هذه الملفات الملفوفة وإرسالها كصفائح كبيرة مقطوعة بأطوال مختلفة لتناسب احتياجات ورشة التصنيع. وبينما تركز هذه الورقة على ثني الصفائح المعدنية على طول محور واحد، فهناك عمليات متاحة، وتقنيات التشكيل الساخن والبارد التي تتضمن ثني وتشكيل الصفائح المعدنية على طول نقاط متعددة المحاور في عملية واحدة مثل السحب العميق والتشكيل الهيدروليكي والغزل والختم.

أنواع شائعة من الصفائح المعدنية
هناك العديد من المعادن والسبائك المختلفة التي تأتي في شكل صفائح وتُستخدم في النهاية في تصنيع الأجزاء المصنعة. يعتمد اختيار المادة إلى حد كبير على التطبيق النهائي للأجزاء المصنعة، وتشمل الأشياء التي يجب مراعاتها قابلية التشكيل وقابلية اللحام ومقاومة التآكل والقوة والوزن والتكلفة.

اعتبارات التصميم لتصنيع الصفائح المعدنية
غالبًا ما ينتهي الأمر بالمهندسين الذين يصممون علب وتجميعات الصفائح المعدنية إلى إعادة تصميمها حتى يمكن تصنيعها. تشير الأبحاث إلى أن المصنعين يقضون 30-50٪ من وقتهم وأن 24٪ من الأخطاء ترجع إلى قابلية التصنيع. والسبب وراء هذه الأخطاء الهندسية التي يمكن الوقاية منها هو عادةً الفجوة الواسعة بين كيفية تصميم أجزاء الصفائح المعدنية في برامج CAD وكيفية تصنيعها بالفعل على أرضية المتجر. في السيناريو المثالي، سيكون مهندس التصميم على دراية بالأدوات النموذجية التي سيتم استخدامها لتصنيع أجزاء الصفائح المعدنية مع الاستفادة أيضًا من التصميم داخل إعدادات الصفائح المعدنية المتاحة في برامج CAD.

تشطيب الصفائح المعدنية
هناك عدة طرق وأسباب مختلفة لإنهاء أجزاء الصفائح المعدنية. اعتمادًا على المادة المختارة، تحمي بعض تقنيات التشطيب المادة من التآكل أو الصدأ بينما يتم تنفيذ مواد التشطيب الأخرى لأسباب جمالية. في بعض الحالات، يمكن للتشطيب تحقيق كلا الغرضين. هناك عمليات تشطيب تتضمن تعديلات بسيطة على أسطح المواد. تتكون عمليات التشطيب الأخرى من تطبيق مادة أو عملية منفصلة على المعدن.

 

عملية ختم أجزاء الصفائح المعدنية

 

Aluminum Stamping

تشكيل

يصف التشكيل عملية تحويل المعدن المسطح إلى شكل آخر من خلال تطبيق القوة. يتم إنجاز ذلك بإحدى الطرق العديدة، اعتمادًا على مواصفات التصميم للجزء. من خلال سلسلة من العمليات، يمكن تغيير المعدن من شكل بسيط نسبيًا إلى شكل معقد.

 
Metal Parts Stamping

التعتيم

إن عملية القطع هي التقنية الأكثر أساسية وتبدأ عندما يتم إدخال الورقة أو المادة الخام في المكبس حيث يقوم القالب بقطع الشكل المطلوب. تسمى القطعة الناتجة قطعة خام. قد تكون القطعة الخام هي الجزء المطلوب، والمعروف أيضًا باسم القطعة الخام المكتملة تمامًا، أو قد تستمر إلى الخطوة التالية من التشكيل.

 
Precision Stamping Parts Customization

رسم

الرسم عملية أكثر تعقيدًا وهي الطريقة التي يتم بها تشكيل الأوعية أو المنخفضات العميقة. يتم استخدام الشد لسحب المادة بعناية إلى تجويف لتغيير شكلها. على الرغم من أن المادة قد تتمدد أثناء سحبها، يحاول الفنيون تجنب التمدد قدر الإمكان للحفاظ على سلامة المادة. عادةً ما يتم تصنيع الأحواض ومعدات الطهي وأواني الزيت للمركبات بالسحب.

 
Precision Metal Stamping

ثقب

إن عملية الثقب هي عكس عملية التقطيع تقريبًا، ولكن بدلًا من حفظ القطع الفارغة، يستخدم الفنيون المادة حول الجزء الخارجي من المنطقة المثقوبة. على سبيل المثال، تخيل تقطيع البسكويت من دائرة من العجين المسطح. أثناء عملية التقطيع، يتم حفظ البسكويت؛ ومن ناحية أخرى، أثناء عملية الثقب، يتم التخلص من البسكويت، وتكون البقايا المثقوبة هي النتيجة المرغوبة.

 

 

كيفية إزالة بقع الزيت من أجزاء ختم الصفائح المعدنية
 

استخدم المذيب
الطريقة الأكثر شيوعًا لإزالة زيوت التشحيم المستخدمة في الختم تتضمن استخدام المذيبات. هناك العديد من المذيبات المتاحة في السوق، لذا عليك أن تجد المذيب الأفضل لاحتياجاتك. اقرأ ملصقات المنتج بعناية واتبع جميع تعليمات السلامة. عند استخدام المذيبات، ارتدِ معدات الحماية المناسبة، والتي تشمل القفازات والنظارات الواقية. بلل قطعة قماش بالمذيب وامسح زيت التشحيم من الأجزاء المعدنية. ضع المذيب دائمًا على القماش وليس مباشرة على الجزء لمنع تلف المكون. بعد تنظيف جزء الختم بالمذيب، يجب شطفه بالماء النظيف و/أو الصابون، حسب الحاجة، لإزالة أي زيت تشحيم متبقي من سطح الجزء.

استخدم منظفًا
يمكن استخدام العديد من أنواع المنظفات لإزالة مادة التشحيم من سطح الأجزاء المعدنية. ومع ذلك، قبل الاستخدام، تأكد من توافقها مع المعدن الذي تقوم بتنظيفه. قد يؤدي استخدام المنظف الخاطئ إلى حدوث صدأ أو تلف آخر للطلاء. ثم ضعه على الجزء المتسخ وامسحه بقطعة قماش. كرر العملية حتى تتم إزالة كل الأوساخ السطحية.

استخدم ورق الصنفرة
يمكن إزالة مادة التشحيم من الختم باستخدام ورق الصنفرة والمناشف الورقية. بلل ورق الصنفرة ولفه حول منشفة ملفوفة. أمسك طرفي المنشفة بحيث يظل الجزء في مكانه أثناء مسحه لتنظيفه. القفازات المطاطية مفيدة في منع بصمات الأصابع. تتطلب الطريقة التدريب، لكنها تعطي نتيجة أفضل من الطرق الأخرى في حالات معينة. يمكن للمذيبات أو المنظفات أن تتلف سطح الجزء المعدني.

استخدم الأمونيا
يعد الأمونيا خيارًا بيئيًا ممتازًا. ضعه على قطعة قماش ثم امسح القطعة ببساطة حتى تصبح نظيفة. ارتدِ القفازات والنظارات الواقية عند استخدام الأمونيا، وتجنب ملامستها لبشرتك أو عينيك. الأمونيا منظف صديق للبيئة ينظف العديد من أنواع زيوت التشحيم والزيوت من الأجزاء المعدنية.

 

مصنعنا

 

يشمل نطاق الأعمال الرئيسي لشركة Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. تصنيع قوالب الختم ومنتجات الأجهزة وأجزاء منتجات الطيران وخطوط الإنتاج الأوتوماتيكية ودمج البحث والتطوير العلمي والإنتاج والمبيعات. تغطي شبكة المبيعات جميع المقاطعات والمدن والمناطق في البلاد، وقد حظيت بإشادة إجماعية من العملاء. لقد قدمت الشركة التكنولوجيا والمعدات المتقدمة، ولديها قوة بحثية علمية قوية. تحت التوجيه العلمي والتكنولوجي لفريق الشركة المهني، أنتجت الأبحاث المستمرة والتطوير والتحسين المستمر عددًا من سلاسل المنتجات التي تحظى بشعبية لدى العملاء الصينيين والأجانب، مما عزز قيمة العلامة التجارية وتأثير الصناعة.

 

 

شهادة

 

productcate-331-455
productcate-330-456
productcate-329-455
productcate-329-455
productcate-329-456
productcate-330-456

 

التعليمات

 

س: كيفية ختم الأجزاء المعدنية؟

ج: يتم إدخال الصفيحة المعدنية في مكبس ختم، يُطلق عليه أيضًا اسم القالب، والذي يقطع الشكل المطلوب باستخدام مكابس هيدروليكية. يتم الضغط على القالب بقوة هائلة من أجل قطع الصفيحة المعدنية. هناك قوالب مختلفة تسمى: قالب النقل، أو القالب المركب، أو القالب التدريجي.

س: كيف يتم ختم الصفائح المعدنية؟

أ: تتضمن عملية الختم - والتي تسمى أيضًا بالضغط - وضع صفائح معدنية مسطحة، إما في شكل لفائف أو فراغات، في مكبس ختم. في المكبس، تقوم أداة وسطح القالب بتشكيل المعدن بالشكل المطلوب. يتم إدخال المعدن في المكبس، حيث تقوم أداة الختم، المعروفة أيضًا باسم القالب، بإنشاء الشكل المطلوب. يتم ضغط القالب داخل أو من خلال المعدن بقوة هائلة.

س: ما هو اسم عملية ختم المعدن؟

أ: الختم المعدني هو عملية تشكيل على البارد تستخدم لتصنيع أجزاء من صفائح معدنية أو مواد ملفوفة. مصطلح "الختم المعدني" هو مصطلح شامل يغطي مجموعة واسعة من التقنيات المستخدمة لتشكيل وثني وقطع أجزاء ثنائية أو ثلاثية الأبعاد من صفائح معدنية.

س: ما هو المعدن الذي تستخدمه لختم المعادن؟

ج: النحاس معدن نقي يمكن طبعه على مجموعة متنوعة من الأجزاء بمفرده، ولكنه مفيد أيضًا لسبائكه. تتضمن سبائك النحاس معادن متعددة الاستخدامات مثل النحاس الأصفر والبرونز والنيكل والفضة والمزيد. تجعل هذه المرونة النحاس وسبائكه من أفضل المواد المستخدمة في طبع المعادن.

س: ما مدى صعوبة ختم المعدن؟

ج: في كثير من الأحيان لن يكون من السهل إعادة ختمك إلى مكانه الأصلي. تحتاج معظم المعادن المستخدمة في ختم المعادن إلى ضربة قوية حتى يتم ختمها. ومع ذلك، تتطلب المعادن المختلفة كميات مختلفة من القوة لختمها. على سبيل المثال، لا يتحمل الألومنيوم عمومًا نفس الضربة القوية التي يتحملها النحاس.

س: ما هي عملية نقش الصفائح المعدنية؟

أ: النقش على الصفائح المعدنية هو عملية ختم لإنتاج تصميمات بارزة أو غائرة أو نقش بارز على الصفائح المعدنية. يمكن إجراء هذه العملية باستخدام قوالب أسطوانية متطابقة، أو عن طريق تمرير صفيحة أو شريط معدني بين لفات النمط المطلوب.

س: ما هو الفرق بين النقش والختم المعدني؟

ج: باختصار، يؤدي النقش البارز إلى إنشاء أحرف بارزة في المادة المعدنية، بينما يؤدي الختم إلى إحداث مسافات بادئة فيها. وتضيف الأحرف البارزة ميزة إمكانية القراءة حتى عند تغطيتها بالأوساخ أو الطلاء. ويصعب قراءة الأحرف المسننة في بعض المواقف. وتتراوح سماكة الصفائح المعدنية النموذجية المستخدمة في الختم بين {{0}}.001 بوصة إلى 0.625 بوصة. وعلى الرغم من أن معظم عمليات الختم تستخدم صفائح فولاذية، إلا أن القوالب الخاصة يمكنها قطع وتشكيل قضبان فولاذية يصل سمكها إلى 3 بوصات. ويمكن قطع وتشكيل العديد من أنواع المعادن المختلفة في قالب.

س: ما هو أسهل معدن للختم؟

ج: تعتبر القطع المعدنية الخام المصنفة على أنها ناعمة (القصدير والألكيمي والألومنيوم) سهلة الختم نسبيًا. يمكن ختم هذه المعادن بمطرقة تزن 8 أونصات أو 16 أونصة ولا ينبغي أن تتطلب أكثر من ضربة واحدة بقوة متوسطة لتكوين طبعة كاملة.

س: ما هي المشاكل المتعلقة بختم المعدن؟

ج: أحد أكثر المشاكل شيوعًا في ختم المعادن هو ختم الجودة الرديئة، مما قد يؤدي إلى تعرض أجزاء الثقب لمشاكل مثل التشقق، وقلة الثقوب، والخدوش السطحية، والتشوه، والحجم غير المتناسق، والنتوءات المفرطة أثناء المعالجة الأولية.

س: ما هي الخطوة الأولى في طريقة الختم؟

أ: الختم. عند الحاجة، يكون الختم هو الخطوة الأولى في عملية الختم. الختم هو عملية قطع صفائح أو لفائف معدنية أكبر إلى قطع أصغر وأكثر قابلية للإدارة. يتم تنفيذ الختم عادةً عند رسم أو تشكيل قطعة معدنية مختومة.

س: ما هو الفرق بين النقش والنقش المعدني؟

ج: النقش هو إزالة بعض المواد عن طريق الخدش أو الحرق بالليزر لإنشاء التصميم الخاص بك. في حين أن النقش البارز هو دفع التصميم للخارج باستخدام قالب لإنشاء تصميم ثلاثي الأبعاد مرتفع أو غائر في مادة ما.

س: ما هو الفرق بين النقش والختم؟

ج: باستخدام الختم، يمكن نقش التصميم بالكامل بضغطة واحدة. من ناحية أخرى، يعمل النقش على تمييز كل جانب من جوانب التصميم بشكل فردي. إذا كان التصميم يحتوي على خمسة أرقام، يتم قطع كل رقم على حدة. وهذا يجعل وضع علامات على كميات كبيرة من لوحات الأسماء يستغرق وقتًا طويلاً للغاية.

س: ما الذي أحتاجه لبدء ختم المعدن؟

أ: شريط ختم - ستحتاج إلى شريط ختم لتثبيت الفراغات المعدنية في مكانها. قلم تحديد - استخدم قلم تحديد مطلي بالمينا لختم المطبوعات وساعد في إبراز التصميمات. قطعة قماش تلميع - إذا اخترت استخدام قلم تحديد لتحسين تصميمك، فستحتاج إلى قطعة قماش لتلميع أي بقايا من القلم.

س: هل ختم المعدن صعب؟

ج: لا تتوقع أن تكون جيدًا في ختم المعدن في المحاولة الأولى أو الثانية أو الخامسة! اعلم أنك ستفسد 3-5 قطعة فارغة، فقط ضع ذلك في ميزانية التدريب واحتفظ بتلك القطع الفارغة غير المثالية لمزيد من التدريب. تأكد من أنك على طاولة مستقرة ويفضل أن تكون فوق ساق طاولة.

س: كيف تمارس ختم المعدن؟

ج: نوصيك بالبدء باستخدام صفائح الألمنيوم للتدريب أو رقائق الألمنيوم التدريبية التي نقدمها! ستحتاج إلى التعرف على مدى قوة الضربات التي تحتاجها، لذا استخدم قطع المعدن والرقائق هذه للتدريب على مدى عمق تأثير طوابعك على المعدن.

س: ما مدى العمق الذي يمكنك ختم المعدن فيه؟

أ: طوابع معدنية عميقة السحب. منذ عام 1946، كانت شركة ATACO Steel Products رائدة الصناعة في مجال طوابع السحب العميقة. نحن نقدم طوابع معدنية معقدة عميقة السحب يصل عمقها إلى 16 بوصة. تُستخدم عملية النقش المعدني لإضفاء تصميم على صفائح معدنية. يتم دفع المعدن باستخدام أداة نقش أو قلم من أجل خلق تأثير مرتفع على الجانب الآخر. من خلال وضع الصفيحة المعدنية على وسادة مطاطية أو إسفنجية، يكون للانطباع الإيجابي سطح أملس يلمع أو يمكنه تحمل الصبغة.

س: ما هو المعدن الذي تستخدمه لختم المعادن؟

ج: النحاس معدن نقي يمكن طبعه على مجموعة متنوعة من الأجزاء بمفرده، ولكنه مفيد أيضًا لسبائكه. تتضمن سبائك النحاس معادن متعددة الاستخدامات مثل النحاس الأصفر والبرونز والنيكل والفضة والمزيد. تجعل هذه المرونة النحاس وسبائكه من أفضل المواد المستخدمة في طبع المعادن.

س: هل الختم أو النقش أفضل؟

ج: باختصار، كلا الخيارين رائعان حسب احتياجاتك. إذا كنت تريد نقش كميات كبيرة من العناصر وتريد أن تبدو جميعها متطابقة، فإن النقش بالليزر هو الحل الأمثل. إذا كنت تريد لمسة أكثر شخصية لمجوهراتك، فنحن نوصي بالتأكيد بالختم اليدوي.

س: ما هو أسهل معدن للختم؟

ج: تعتبر القطع المعدنية الخام المصنفة على أنها ناعمة (القصدير والألكيمي والألومنيوم) سهلة الختم نسبيًا. يمكن ختم هذه المعادن بمطرقة تزن 8 أونصات أو 16 أونصة ولا ينبغي أن تتطلب أكثر من ضربة واحدة بقوة متوسطة لتكوين طبعة كاملة.

س: ما هو الفرق بين اللكم والختم المعدني؟

ج: أولاً وقبل كل شيء، غالبًا ما يتم تفضيل الثقب المعدني عندما يحتاج الأشخاص إلى تحقيق شكل معين على جزء معدني صغير، بينما يتم استخدام الختم لختم القطعة بأكملها. فيما يتعلق بكمية الإنتاج، فإن الثقب المعدني هو الخيار الأفضل للنماذج الأولية، بينما الختم مثالي للإنتاج الضخم.

الوسم : أجزاء ختم الصفائح المعدنية، مصنعي أجزاء ختم الصفائح المعدنية في الصين، الموردين، المصنع